СНиП 3.05.01-85
                                        Это важно и нужно знать
                               
                 СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
                               
           ВНУТРЕННИЕ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
                          (Выдержки)
                        
                               
                      1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
                               
 1.3.   До   начала  монтажа  внутренних  санитарно-технических
систем  генеральным подрядчиком должны быть выполнены следующие
работы:
 монтаж   междуэтажных  перекрытий,  стен  и  перегородок,   на
которые     будет     устанавливаться     санитарно-техническое
оборудование;
 устройство  фундаментов  или площадок  для  установки  котлов,
aiai-подогревателей,   насосов,  вентиляторов,   кондиционеров,
дымососов,   калориферов   и   другого   санитарно-технического
оборудования;
 возведение   строительных  конструкций  вентиляционных   камер
приточных систем;
 устройство  гидроизоляции  в местах  установки  кондиционеров,
приточных вентиляционных камер, мокрых фильтров;
 устройство  траншей  для  выпусков канализации  до  первых  от
здания  колодцев и колодцев с лотками, а также прокладка вводов
наружных коммуникаций санитарно-технических систем в здание;
 устройство  полов  (или соответствующей подготовки)  в  местах
установки  отопительных приборов на подставках и  вентиляторов,
устанавливаемых   на   пружинных   виброизоляторах,   а   также
"плавающих"    оснований    для    установки    вентиляционного
оборудования;
 устройство опор для установки крышных вентиляторов,  выхлопных
шахт  и  дефлекторов  на покрытиях зданий,  а  также  опор  под
трубопроводы, прокладываемые в подпольных каналах и технических
подпольях;
 подготовка  отверстий,  борозд, ниш  и  гнезд  в  фундаментах,
стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимых  для
прокладки трубопроводов и воздуховодов;
 нанесение  на  внутренних  и наружных  стенах  всех  помещений
вспомогательных отметок, равных проектным отметкам чистого пола
плюс 500 мм;
 установка оконных коробок, а в жилых и общественных зданиях  -
подоконных досок;
 оштукатуривание  (или облицовка) поверхностей  стен  и  ниш  в
местах  установки санитарных и отопительных приборов, прокладки
трубопроводов   и   воздуховодов,   а   также   оштукатуривание
поверхности  борозд  для  скрытой  прокладки  трубопроводов   в
наружных стенах;
 подготовка  монтажных  проемов  в  стенах  и  перекрытиях  для
подачи крупногабаритного оборудования и воздуховодов;
 установка  в  соответствии с рабочей  документацией  закладных
деталей в строительных конструкциях для крепления оборудования,
воздуховодов и трубопроводов;
 обеспечение   возможности  включения  электроинструментов,   а
также электросварочных аппаратов на расстоянии не более  50  м
один от другого;
 остекление  оконных проемов в наружных ограждениях,  утепление
входов и отверстий.
 1.4.    Общестроительные,   санитарно-технические   и   другие
специальные  работы  следует выполнять  в  санитарных  узлах  в
следующей очередности:
 подготовка   под  полы,  оштукатуривание  стен   и   потолков,
устройство маяков для установки трапов;
 установка   средств  крепления,  прокладка   трубопроводов   и
проведение их гидростатического или манометрического испытания;
гидроизоляция перекрытий;
 огрунтовка стен, устройство чистых полов;
 установка   ванн,  кронштейнов  под  умывальники   и   деталей
крепления смывных бачков;
 первая окраска стен и потолков, облицовка плитками;
 установка умывальников, унитазов и смывных бачков;
 вторая   окраска  стен  и  потолков;  установка  водоразборной
арматуры.
 Строительные,   санитарно-технические  и  другие   специальные
работы   в   вентиляционных  камерах  необходимо  выполнять   в
следующей очередности:
 подготовка  под  полы, устройство фундаментов, оштукатуривание
стен и потолков;
 устройство монтажных проемов, монтаж кран-балок;
 работы   по  устройству  вентиляционных  камер;  гидроизоляция
перекрытий;
 установка калориферов с обвязкой трубопроводами;
 монтаж  вентиляционного оборудования и воздуховодов  и  другие
санитарно-технические, а также электромонтажные работы;
 испытание  наливом водой поддона камеры орошения; изоляционные
работы (oaiei- и звукоизоляция) ;
 отделочные   работы   (в  том  числе   заделка   отверстий   в
перекрытиях,    стенах   и   перегородках    после    прокладки
трубопроводов и воздуховодов);
 устройство чистых полов.
 При  монтаже санитарно-технических систем и проведении смежных
общестроительных   работ  не  должно  быть  повреждений   ранее
выполненных работ.
                               
                  2.   ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
  ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ
                               
 2.1.  Изготовление узлов и деталей трубопроводов  из  стальных
труб   следует   производить  в  соответствии  с   техническими
условиями  и  стандартами. Допуски на  изготовление  не  должны
превышать величин, указанных в табл.

Содержание допуска

Величина допуска

(отклонения)

Отклонение:

от перпендикулярности торцов отрезанных труб длины заготовки детали

Не более 2° ± 2 мм при длине до 1 м и ± 1 мм на каждый последующий метр

Размеры заусенцев в отверстиях и на торцах отрезанных труб

Не более 0,5 мм

Овальность труб в зоне гиба

Не более 10 %

Число ниток с неполной или сорванной резьбой

То же

Отклонение длины резьбы:

короткой

длинной

- 10 %

+ 5 мм

 2.2. Соединение стальных труб, а также деталей и узлов из  них
следует  выполнять на сварке, резьбе, накидных гайках и фланцах
(к арматуре и оборудованию).
 Оцинкованные  трубы,  узлы и детали  должны  соединяться,  как
правило,   на   резьбе  с  применением  оцинкованных   стальных
соединительных частей или неоцинкованных из ковкого чугуна,  на
накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию).
 Для  резьбовых  соединений  стальных  труб  следует  применять
цилиндрическую трубную резьбу, выполняемую по ГОСТ 6357-81класс
точности  В)  накаткой  на  легких  трубах  и  нарезкой  -   на
обыкновенных и усиленных.
 При  изготовлении резьбы методом накатки на трубе  допускается
уменьшение  ее  внутреннего диаметра до  10  %  по  всей  длине
резьбы.
  2.3.   Повороты   трубопроводов  в   системах   отопления   и
теплоснабжения   следует  выполнять  путем  изгиба   труб   или
применения  бесшовных приварных отводов из  углеродистой  стали
по ГОСТ 17375-83.
 Радиус  гиба  труб с условным проходом до 40  мм  включительно
должен  быть не менее 2,5 Dнар, а с условным проходом 50  мм  и
более - не менее 3,5 Dнар трубы.
 2.4.  В  системах холодного и горячего водоснабжения  повороты
трубопроводов  следует выполнять путем установки угольников  по
ГОСТ  8946-75,  отводов  или изгиба  труб.  Оцинкованные  трубы
следует гнуть уолько в холодном состоянии.
 Для  труб  диаметром  100  мм и более  допускается  применение
гнутых  и  сварных  отводов. Минимальный  радиус  этих  отводов
должен быть не менее полуторного условного прохода трубы.
 При  гибке  сварных  труб сварной шов  следует  располагать  с
наружной  стороны трубной заготовки и под углом не менее  45  к
плоскости гиба.
 2.6.   При  сборке  узлов  резьбовые  соединения  должны  быть
уплотнены. В качестве уплотнителя для резьбовых соединений  при
температуре  перемещаемой среды до 378 К (105° С)  включительно
следует  применять  ленту  из  фторопластового  уплотнительного
материала   (ФУМ)  или  льняную  прядь,  пропитанную  свинцовым
суриком или белилами, замешенными на олифе.
 В   качестве   уплотнителя   для  резьбовых   соединений   при
температуре  перемещаемой  среды  выше  378  К  (105С)  и   для
конденсационных   линий  следует  применять   ленту   ФУМ   или
асбестовую   прядь   вместе  с  льняной   прядью,   пропитанные
графитом, замешенным на олифе.
 Лента  ФУМ  и льняная прядь должны накладываться ровным  слоем
по ходу резьбы и не выступать внутрь и наружу трубы.
 В   качестве   уплотнителя   для  фланцевых   соединений   при
температуре  перемещаемой среды не более 423 К  (150C)  следует
применять  паронит  толщиной 2-3 мм  или  фторопласт-4,  а  при
температуре  не более 403 К (130°С) - прокладки из термостойкой
резины.
 Для  резьбовых  и  фланцевых соединений допускаются  и  другие
уплотнительные    материалы,    обеспечивающие    герметичность
соединений   при   проектной   температуре   теплоносителя    и
согласованные в установленном порядке.
 2.9.  Узлы  санитарно-технических систем должны быть  испытаны
на герметичность на месте их изготовления.
 Узлы    трубопроводов   систем   отопления,    теплоснабжения,
внутреннего  одного и горячего водоснабжения,  в  том  числе  и
предназначенные  для  заделки в отопительные  панели,  вентили,
краны, задвижки, грязевики, воздухосборники, элеваторы и т.  п.
необходимо      подвергать      испытанию      гидростатическим
(гидравлическим)  или  пузырьковым (пневматическим)  методом  в
соответствии с ГОСТ 25136-82 и ГОСТ 24054-80.
 2.10.  При  гидростатическом методе испытаний на герметичность
из   узлов   полностью  удаляют  воздух,  заполняют   водой   с
температурой  не  ниже  278 К (5С) и  выдерживают  под  пробным
избыточным   давлением  Рпр,  равным  1,5Ру,  гдеРу   -условное
избыточное  давление, которое могут выдерживать соединения  при
нормальной температуре рабочей среды в условиях эксплуатации.
 Если   при  испытании  на  трубопроводе  появилась  роса,   то
испытание следует продолжить после ее высыхания или вытирания.
 Узлы   канализации  из  стальных  труб  и  смывные   трубы   к
высокорасполагаемым  бачкам  следует  выдерживать  под  пробным
избыточным давлением 0,2 МПа (2 кгс/см2) в течение не  менее  3
мин.
 Падение давления при испытаниях не допускается.
                               
            ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЗДУХОВОДОВ
                               
 2.19.  Воздуховоды из тонколистовой кровельной стали диаметром
и  размером  большей  стороны до 2000  мм  следует  изготовлять
спирально-замковыми  или прямошовными  на  фальцах,  спирально-
сварными  или  прямошовными на сварке, а  воздуховоды,  имеющие
размер   стороны   более  2000  мм,  -  панельными   (сварными,
клеесварными).
 Воздуховоды  из металлопласта следует изготовлять на  фальцах,
а из нержавеющей стали, титана, а также из листового алюминия и
его сплавов - на фальцах или на сварке.
 2.20.  Стальные листы толщиной менее 1,5 мм следует  сваривать
внахлестку,  а толщиной 1,5-2 мм - внахлестку или встык.  Листы
толщиной свыше 2 мм должны свариваться встык.
 2.22.   Воздуховоды  из  листового  алюминия  и  его   сплавов
толщиной  до  1,5 мм следует выполнять на фальцах, толщиной  от
1,5  до 2 мм - на фальцах или сварке, а при толщине листа более
2 мм - на сварке.
 Продольные  фальцы на воздуховодах из тонколистовой кровельной
и нержавеющей стали и листового алюминия диаметром или размером
большей стороны 500 мм и более должны быть закреплены в  начале
и  конце звена воздуховода точечной сваркой, электрозаклепками,
заклепками или кляммерами.
 Фальцы  на  воздуховодах при любой толщине металла  и  способе
изготовления должны осуществляться с отсечкой.
 2.24.  В  фальцевых воздуховодах, а также в картах раскроя  не
должно быть крестообразных соединений швов.
 2.26.  Элементы фасонных частей следует соединять между  собой
на зигах, фальцах, сварке, заклепках.
 Элементы  фасонных  частей из металлопласта следует  соединять
между собой на фальцах.
 Зиговые   соединения   для  систем,  транспортирующих   воздух
повышенной  влажности  или с примесью  взрывоопасной  пыли,  не
допускаются.
 2.28.  Закрепление  фланцев на воздуховодах следует  выполнять
отбортовкой с упорным зигом, на сварке, точечной сваркой или на
заклепках диаметром 4-5 мм, размещаемых через 200-250 мм, но не
,%-%% чем четырьмя заклепками.
 Закрепление  фланцев на воздуховодах из металлопласта  следует
выполнять отбортовкой с упорным зигом.
 В    воздуховодах,    транспортирующих   агрессивную    среду,
закрепление фланцев с помощью зигов не допускается.
 При  толщине  стенки воздуховода более 1 мм фланцы допускается
насаживать    на   воздуховод   без   отбортовки   закреплением
прихватками  электродуговой сваркой с последующей герметизацией
зазора между фланцем и воздуховодом.
 2.31.  Воздуховоды, изготовленные из неоцинкованной стали,  их
соединительные крепежные детали (включая внутренние поверхности
фланцев)  должны быть огрунтованы (окрашены) на заготовительном
предприятии в соответствии с проектом (рабочим проектом).
 Окончательная   окраска   наружной  поверхности   воздуховодов
производится  специализированными  строительными  организациями
после их монтажа.
 Вентиляционные  заготовки должны быть укомплектованы  деталями
для их соединения и средствами крепления.
 
         3. МОНТАЖНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
                               
 3.2.  Вертикальные  трубопроводы  не  должны  отклоняться   от
вертикали более чем на 2 мм на 1м длины.
 3.3.    Неизолированные   трубопроводы    систем    отопления,
теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего  водоснабжения
не должны примыкать к поверхности строительных конструкций.
 Расстояние  от  поверхности штукатурки или  облицовки  до  оси
неизолированных трубопроводов при диаметре условного прохода до
32  мм включительно при открытой прокладке должно составлять от
35  до  55 мм, при диаметрах 40-50 мм - от 50 до 60 мм,  а  при
диаметрах более 50 мм - принимается по рабочей документации.
 Расстояние   от   трубопроводов,   отопительных   приборов   и
калориферов с температурой теплоносителя выше 378 К (105 °С) до
конструкций   зданий   и  сооружений  из  горючих   (сгораемых)
материалов,  определяемых проектом (рабочим проектом)  по  ГОСТ
12.1.044-84, должно быть не менее 100 мм.
 3.4.  Средства  крепления  не  следует  располагать  в  местах
соединения трубопроводов.
 Заделка  креплений  с  помощью  деревянных  пробок,  а   также
приварка трубопроводов к средствам крепления не допускаются.
 Расстояние  между средствами крепления стальных  трубопроводов
на  горизонтальных участках необходимо принимать в соответствии
с  размерами, указанными в табл., если нет других указаний  в
рабочей документации.

Диаметр условного прохода трубы, мм

Наибольшее расстояние, м, междусредствами крепления трубопроводов

 

неизолированных

изолированных

15

2,5

1,5

20

3

2

25

3,5

2

32

4

2,5

40

4,5

3

50

5

3

70,80

6

4

100

6

4,5

125

7

5

150

8

6

 
 3.5.  Средства крепления стояков из стальных труб  в  жилых  и
общественных   зданиях   при   высоте   этажа   до   3   м   не
устанавливаются,  а  при  высоте  этажа  более  3  м   средства
крепления устанавливаются на половине высоты этажа.
 Средства крепления стояков в производственных зданиях  следует
устанавливать через 3 м.
 3.7. Подводки к отопительным приборам при длине более 1500  мм
должны иметь крепление.
 3.8.   Санитарные   и   отопительные   приборы   должны   быть
установлены по отвесу и уровню.
 Санитарно-технические   кабины   должны   устанавливаться   на
выверенное по уровню основание.
 Перед   установкой   санитарно-технических  кабин   необходимо
проверить,   чтобы   уровень  верха   канализационного   стопка
нижележащей  кабины и уровень подготовительного основания  были
параллельны.
 Установку   санитарно-технических  кабин  следует  производить
так,   чтобы   оси   канализационных  стояков  смежных   этажей
совпадали.
 Присоединение  санитарно-технических  кабин  к  вентиляционным
каналам должно производиться до укладки плит перекрытия данного
этажа.
 
          ВНУТРЕННЕЕ ХОЛОДНОЕ И ГОРЯЧЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ
                               
 3.11.  Высоту установки водоразборной арматуры (расстояние  от
горизонтальной оси арматуры до санитарных приборов, мм) следует
принимать:
 водоразборных кранов и смесителей от бортов раковин - на  250,
а от бортов моек - на 200;
 туалетных  кранов  и смесителей от бортов  умывальников  -  на
200.  Высота  установки  кранов от  уровня  чистого  пола,  мм:
водоразборных   кранов  в  банях,  смывных   кранов   унитазов,
смесителей   инвентарных   моек  в  общественных   и   лечебных
учреждениях, смесителей для ванн - 800;
 смесителей  для  видуаров с косым выпуском  -  800,  с  прямым
выпуском -1000;
 смесителей  и моек клеенок в лечебных учреждениях,  смесителей
общих   для  ванн  и  умывальников,  смесителей  локтевых   для
хирургических умывальников -1100;
 кранов  для  мытья  полов  в туалетных  комнатах  общественных
зданий - 600;
 смесителей для душа - 1200.
 Душевые  сетки должны устанавливаться на высоте  2100-2250  мм
от низа сетки до уровня чистого пола, в кабинах для инвалидов -
на  высоте 1700-1850 мм, в детских дошкольных учреждениях -  на
высоте  1500  мм  от  днища  поддона. Отклонения  от  размеров,
указанных в настоящем пункте, не должны превышать 20 мм.
 Примечание.  Для раковин со спинками, имеющими  отверстия  для
кранов,  а также для моек и умывальников с настольный арматурой
высота установки кранов определяется конструкцией прибора.
 
 (Измененная редакция, Изм. № 1)
 
 3.11а.  В  душевых  кабинах инвалидов и в  детских  дошкольных
учреждениях следует применять душевые сетки с гибким шлангом.
 В  помещениях для инвалидов краны холодной и горячей  воды,  а
также смесители должны быть рычажного или нажимного действия.
 Смесители   умывальников,  раковин,  а  также  краны   смывных
бачков,  устанавливаемых  в  помещениях,  предназначенных   для
инвалидов с дефектами верхних конечностей, должны иметь  ножное
или локтевое управление.
 

 (Введен дополнительно, Изм. № 1)
 
              ВНУТРЕННЯЯ КАНАЛИЗАЦИЯ И ВОДОСТОКИ
                               
 3.12.  Раструбы  труб и фасонных частей (кроме  двухраструбных
муфт) должны быть направлены против движения воды.
 Стыки  чугунных  канализационных труб на монтаже  должны  быть
уплотнены   просмоленным  пеньковым  канатом  или   пропитанной
ленточной  паклей с последующей зачеканкой цементным  раствором
марки  не  ниже  100  или заливкой раствора гипсоглиноземистого
расширяющегося  цемента  или  расплавленной   и   нагретой   до
температуры  403-408  К  (130-135С  серой  с  добавлением   10%
обогащенного каолина по ГОСТ 19608-84 или ГОСТ 19607-74.
 Допускается  применение  других уплотнительных  и  заполняющих
стык материалов, согласованных в установленном порядке.
 В  период  монтажа открытые концы трубопроводов и  водосточные
воронки необходимо временно закрывать инвентарными заглушками.
 3.13.  К  деревянным конструкциям санитарные  приборы  следует
крепить шурупами.
 Выпуск  унитаза следует соединять непосредственно с  раструбом
отводной  трубы  или  с  отводной трубой с  помощью  чугунного,
полиэтиленового патрубка или резиновой муфты.
 Раструб  отводной  трубы под унитаз с прямым  выпуском  должен
быть установлен заподлицо с полом.
 3.14.  Унитазы следует крепить к полу шурупами или приклеивать
клеем.  При  креплении шурупами под основание  унитаза  следует
устанавливать резиновую прокладку.
 Приклеивание  должно производиться при температуре  воздуха  в
помещении не ниже 278 К (5 °С).
 Для   достижения  необходимой  прочности  приклеенные  унитазы
должны  выдерживаться без нагрузки в неподвижном  положении  до
набора прочности клеевого соединения не менее 12 ч.
 3.15.  Высота установки санитарных приборов от уровня  чистого
пола должна соответствовать размерам, указанным в табл.

Санитарные приборы

Высота установки от уровня чистого пола, мм

 

в жилых, общественных и промышленных зданиях

В школах и детских лечебных учреждениях

В дошкольных учреждениях и в помещениях для инвалидов, передвигающихся с помощью различных приспособлений

Умывальники (до верха борта)

800

700

500

Раковины и мойки (до верха борта)

850

800

500

Ванны (до верха борта)

600

500

500

Писсуары настенные и лотковые (до верха борта)

650

500

400

Душевые поддоны (до верха борта)

400

400

300

Питьевые фонтанчики подвесного типа (до верха борта)

900

750

 
 
 Примечания:   1.   Допускавмыеотклонения   высоты    установки
санитарных  приборов для отдельно стоящих  приборов  не  должны
превышать +20 мм, а при групповой установке однотипных приборов
45 мм.
             ОТОПЛЕНИЕ. ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ И КОТЕЛЬНЫЕ
                               
 3.18.   Уклоны   подводок  к  отопительным  приборам   следует
выполнять  от  5 до 10 мм на длину подводки в сторону  движения
теплоносителя.  При  длине  подводки  до  500  мм  уклон   труб
выполнять не следует.
 3.20.   Радиаторы   всех   типов  следует   устанавливать   на
расстояниях,  мм,  не  менее: 60 - от  пола,  50  -  от  нижней
поверхности  подоконных  досок и 25-от  поверхности  штукатурки
стен.
 В  помещениях  лечебно-профилактических и  детских  учреждений
радиаторы следует устанавливать на расстоянии не менее  100  мм
от пола и 60 мм от поверхности стены.
 При  отсутствии  подоконной доски  расстояние  50  мм  следует
принимать от верха прибора до низа оконного проема.
 При    открытой   прокладке   трубопроводов   расстояние    от
поверхности  ниши до отопительных приборов должно  обеспечивать
возможность  прокладки  подводок  к  отопительным  приборам  по
прямой линии.
 3.21.  Конвекторы  должны устанавливаться  на  расстоянии:  не
менее  20  мм  от поверхности стен до оребрения конвектора  без
кожуха;
 вплотную  или с зазором не более 3 мм от поверхности стены  до
оребрения  нагревательного  элемента  настенного  конвектора  с
кожухом;
 не  менее  20  мм  от  поверхности стены до кожуха  напольного
конвектора.  Расстояние от верха конвектора до низа  подоконной
доски должно быть не менее 70 % глубины конвектора.
 Расстояние  от  пола до низа настенного конвектора  с  кожухом
или  без  кожуха  должно быть не менее 70 % и не  более  150  %
глубины устанавливаемого отопительного прибора.
 При  ширине выступающей части подоконной доски от стены  более
150  мм  расстояние от ее низа до верха конвекторов  с  кожухом
должно  быть  не  менее высоты подъема кожуха, необходимой  для
его снятия.
 Присоединение  конвекторов к трубопроводам  отопления  следует
выполнять на резьбе или на сварке.
 3.24.   В   однотрубной  системе  отопления  с   односторонним
присоединением  отопительных  приборов  открыто  прокладываемый
стояк  должен быть расположен на расстоянии 150+50 мм от кромки
оконного  проема,  а  длина подводок  к  отопительным  приборам
должна быть не более 400 мм.
 3.25.   Отопительные   приборы   следует   устанавливать    на
кронштейнах или на подставках, изготовляемых в соответствии  со
стандартами, техническими условиями или рабочей документацией.
 Число кронштейнов следует устанавливать из расчета один  на  1
м2  поверхности нагрева чугунного радиатора, но не  менее  трех
на  радиатор (кроме радиаторов в две секции) , а для  ребристых
труб  - по два на трубу. Вместо верхних кронштейнов разрешается
устанавливать   радиаторные   планки,   которые   должны   быть
` a/.+.&%-k на 2/3 высоты радиатора.
 Кронштейны следует устанавливать под шейки радиаторов,  а  под
ребристые трубы - у фланцев.
 При  установке радиаторов на подставках число последних должно
быть  2  -  при числе секций до 10 и 3- при числе секций  более
10. При этом верх радиатора должен быть закреплен.
 3.27.  Кронштейны под отопительные приборы следует  крепить  к
бетонным  стенам дюбелями, а к кирпичным стенам - дюбелями  или
заделкой кронштейнов цементным раствором марки не ниже  100  на
глубину не менее 100 мм (без учета толщины слоя штукатурки) .
 Применение  деревянных  пробок  для  заделки  кронштейнов   не
допускается.
 3.28.  Оси соединяемых стояков стеновых панелей со встроенными
нагревательными элементами при установке должны совпадать.
 Соединение  стояков следует выполнять на сварке внахлестку  (с
раздачей   одного  конца  трубы  или  соединением  безрезьбовой
муфтой) .
 Присоединение      трубопроводов     к     воздухонагревателям
(калориферам,  отопительным агрегатам)  должно  выполняться  на
фланцах, резьбе или сварке.
 Всасывающие  и выхлопные отверстия отопительных  агрегатов  до
пуска их в эксплуатацию должны быть закрыты.
                               
            ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА
                               
 3.38.  Крепление воздуховодов следует выполнять в соответствии
с рабочей документацией.
 Крепления    горизонтальных   металлических    неизолированных
воздуховодов  (хомуты, подвески, опоры и др.)  на  бесфланцевом
соединении  следует устанавливать на расстоянии не  более  4  м
одно от другого при диаметрах воздуховода круглого сечения  или
размерах  большей  стороны воздуховода  прямоугольного  сечения
менее  400  мм и на расстоянии не более 3 м одно от  другого  -
при   диаметрах  воздуховода  круглого  сечения  или   размерах
большей  стороны воздуховода прямоугольного сечения  400  мм  и
более.
 Крепления    горизонтальных   металлических    неизолированных
воздуховодов   на   фланцевом   соединении   круглого   сечения
диаметром  до  2000 мм или прямоугольного сечения при  размерах
его   большей   стороны   до  2000  мм   включительно   следует
устанавливать  на  расстоянии не более 6  м  одно  от  другого.
Расстояния   между   креплениями  изолированных   металлических
воздуховодов  любых  размеров  поперечных  сечений,   а   также
неизолированных  воздуховодов круглого сечения диаметром  более
2000  мм  или  прямоугольного сечения при размерах его  большей
стороны    более    2000   мм   должны   назначаться    рабочей
документацией.
 Хомуты должны плотно охватывать металлические воздуховоды.
 Крепления  вертикальных  металлических  воздуховодов   следует
устанавливать на расстоянии не более 4 м одно от другого.
 Чертежи  нетиповых креплений должны входить в комплект рабочей
документации.
 Крепление   вертикальных  металлических  воздуховодов   внутри
помещений многоэтажных корпусов с высотой этажа до 4 м  следует
выполнять в междуэтажных перекрытиях.
 Крепление   вертикальных  металлических  воздуховодов   внутри
помещений  с  высотой этажа более 4 ми на кровле здания  должно
назначаться проектом (рабочим проектом).
  Крепление  растяжек  и  подвесок  непосредственно  к  фланцам
воздуховода  не  допускается. Натяжение  регулируемых  подвесок
должно быть равномерным.
 Отклонение воздуховодов от вертикали не должно превышать 2  мм
на 1 м длины воздуховода.
 3.40.  Воздуховоды должны быть укреплены так, чтобы их вес  не
передавался на вентиляционное оборудование.
 Воздуховоды,    как    правило,   должны   присоединяться    к
вентиляторам   через   виброизолирующие   гибкие   вставки   из
стеклоткани  или  другого материала, обеспечивающего  гибкость,
плотность и долговечность.
 Виброизолирующие   гибкие   вставки   следует    устанавливать
непосредственно перед индивидуальными испытаниями.
 
     4. ИСПЫТАНИЕ ВНУТРЕННИХ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ
   ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ИСПЫТАНИЮ СИСТЕМ ХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГО
    ВОДОСНАБЖЕНИЯ, ОТОПЛЕНИЯ, ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ, КАНАЛИЗАЦИИ,
                    ВОДОСТОКОВ И КОТЕЛЬНЫХ
                               
 4.1.  По  завершении монтажных работ монтажными  организациями
должны быть выполнены:
 испытания   систем   отопления,  теплоснабжения,   внутреннего
холодного     и    горячего    водоснабжения    и     котельных
гидростатическим  или  манометрическим методом  с  составлением
акта  согласно  обязательному приложению 3,  а  также  промывка
систем в соответствии с требованиями п. 3.10 настоящих правил;
 испытания   систем  внутренней  канализации  и  водостоков   с
составлением акта согласно обязательному приложению 4;
 индивидуальные   испытания  смонтированного   оборудования   с
составлением акта согласно обязательному приложению 1;
 тепловое  испытание  систем отопления на  равномерный  прогрев
отопительных приборов.
 Испытания  систем  с  применением пластмассовых  трубопроводов
следует производить с соблюдением требований СН 478-80.
 Испытания должны производиться до начала отделочных работ.
 Применяемые  для  испытаний манометры должны быть  поверены  в
соответствии с ГОСТ 8.002-71.
 4.2.  При  индивидуальных испытаниях оборудования должны  быть
выполнены следующие работы:
 проверка    соответствия   установленного    оборудования    и
выполненных работ рабочей документации и требованиям  настоящих
правил;
 испытание  оборудования на холостом ходу  и  под  нагрузкой  в
течение   4   ч   непрерывной  работы.  При  этом   проверяются
балансировка  колес  и  роторов в сборе  насосов  и  дымососов,
качество  сальниковой набивки, исправность пусковых  устройств,
степень  нагрева  электродвигателя,  выполнение  требований   к
сборке   и   монтажу  оборудования,  указанных  в   технической
документации предприятий-изготовителей.
 4.3.  Испытания  гидростатическим  методом  систем  отопления,
теплоснабжения,    котлов    и    водоподогревателей     должны
производиться  при  положительной  температуре   в   помещениях
здания,   а   систем   холодного  и   горячего   водоснабжения,
канализации  и водостоков - при температуре не ниже  278  К  (5
°С). Температура воды должна быть также не ниже 278 К (5 °С) .
 
    СИСТЕМЫ ВНУТРЕННЕГО ХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ
                               
 4.4.  Системы  внутреннего холодного и горячего  водоснабжения
должны   быть  испытаны  гидростатическим  или  манометрическим
методом  с соблюдением требований ГОСТ 24054-80, ГОСТ  25136-82
и настоящих правил.
 Величину   пробного   давления  при  гидростатическом   методе
испытания  следует  принимать равной 1,5  избыточного  рабочего
давления.
 Гидростатические и манометрические испытания систем  холодного
и  горячего  водоснабжения  должны производиться  до  установки
водоразборной арматуры.
 Выдержавшими  испытания считаются системы, если в  течение  10
мин  нахождения  под  пробным  давлением  при  гидростатическом
методе испытаний не обнаружено падения давления более 0,05  МПа
(0,5  кгс/см2)  и  капель  в сварных  швах,  трубах,  резьбовых
соединениях, арматуре и утечки воды через смывные устройства.
 По  окончании  испытаний гидростатическим  методом  необходимо
выпустить  воду  из  систем внутреннего  холодного  и  горячего
водоснабжения.
                               
              СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ И ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
                               
 4.6.  Испытание  водяных  систем  отопления  и  теплоснабжения
должно  производиться при отключенных котлах  и  расширительных
сосудах   гидростатическим  методом   давлением,   равным   1,5
рабочего  давления,  но не менее 0,2 МПа (2  кгс/см2)  в  самой
нижней точке системы.
 Система  признается выдержавшей испытание, если  в  течение  5
мин  нахождения  ее под пробным давлением падение  давления  не
превысит  0,02 МПа (0,2 кгс/см^) и отсутствуют течи  в  сварных
швах,  трубах,  резьбовых соединениях,  арматуре,  отопительных
приборах и оборудовании.
 Величина   пробного   давления  при  гидростатическом   методе
испытания    для    систем    отопления    и    теплоснабжения,
присоединенных   к   теплоцентралям,   не   должна    превышать
предельного  пробного  давления  для  установленных  в  системе
отопительных     приборов     и     отопительно-вентиляционного
оборудования.
 4.7.    Манометрические   испытания   систем    отопления    и
теплоснабжения   следует  производить   в   последовательности,
указанной в п. 4.5.
 4.8.  Системы  панельного отопления должны быть испытаны,  как
правило, гидростатическим методом.
 Манометрическое   испытание   допускается   производить    при
отрицательной температуре наружного воздуха.
 Гидростатическое испытание систем панельного отопления  должно
производиться  (до  заделки монтажных  окон)  давлением  1  МПа
(10кгс/см2)  в  течение  15  мин,  при  этом  падение  давлении
допускается не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).
 Для  систем  панельного отопления, совмещенных с отопительными
приборами,  величина  пробного  давления  не  должна  превышать
предельного  пробного  давления  для  установленных  в  системе
отопительных приборов.
 Величина   пробного  давления  систем  панельного   отопления,
паровых  систем  отопления и теплоснабжения при манометрических
испытаниях    должна   составлять   0,1   МПа   (1    кгс/см2).
Продолжительность  испытания -5 мин.  Падение  давления  должно
быть не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).
 4.9.  Паровые  системы  отопления и теплоснабжения  с  рабочим
у.е.  "+%-(%,  до  0,07  МПа  (0,7  кгс/см2)  должны  испытываться
гидростатическим  методом  давлением,  равным  0,25  МПа   (2,5
кгс/см2)  в  нижней точке системы; системы с рабочим  давлением
более  0,07  МПа  (0,7  кгс/см2) - гидростатическим  давлением,
равным  рабочему  давлению плюс 0,1 МПа (1  кгс/см2)  ,  но  не
менее 0,3 МПа (3 кгс/см2) в верхней точке системы.
 Система  признается выдержавшей испытание  давлением,  если  в
течение  5  мин  нахождения  ее под пробным  давлением  падение
давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см2] и отсутствуют  течи
в   сварных  швах,  трубах,  резьбовых  соединениях,  арматуре,
отопительных приборах.
 Системы    парового    отопления   и   теплоснабжения    после
гидростатических  или  манометрических  испытаний  должны  быть
проверены  путем  пуска пара с рабочим давлением  системы.  При
этом утечки пара не допускаются.
 4.10.  Тепловое  испытание систем отопления  и  теплоснабжения
при   положительной   температуре  наружного   воздуха   должно
производиться  при  температуре  воды  в  подающих  магистралях
систем  не  менее  333  К  (60° С). При этом  все  отопительные
приборы должны прогреваться равномерно.
 При   отсутствии  в  теплое  время  года  источников   теплоты
тепловое испытание систем отопления должно быть произведено  по
подключении к источнику теплоты.
 Тепловое   испытание   систем  отопления   при   отрицательной
температуре   наружного   воздуха  должно   производиться   при
температуре     теплоносителя    в    подающем    трубопроводе,
соответствующей   температуре  наружного   воздуха   во   время
испытания по отопительному температурному графику, но не  менее
323  К  (50 °С), и величине циркуляционного давления в  системе
согласно рабочей документации.
 Тепловое  испытание  систем отопления  следует  производить  в
течение  7  ч,  при  этом  проверяется  равномерность  прогрева
отопительных приборов (на ощупь).
 
              ВНУТРЕННЯЯ КАНАЛИЗАЦИЯ И ВОДОСТОКИ
                               
 4.13.   Испытания   систем   внутренней   канализации   должны
выполняться методом пролива воды путем одновременного  открытия
75 % санитарных приборов, подключенных к проверяемому участку в
течение времени, необходимого для его осмотра.
 Выдержавшей испытание считается система, если при  ее  осмотре
не   обнаружено  течи  через  стенки  трубопроводов   и   места
соединений.
 Испытания  отводных трубопроводов канализации,  проложенных  в
земле или подпольных каналах, должны выполняться до их закрытия
наполнением водой до уровня пола первого этажа.
 4.14.  Испытания участков систем канализации,  скрываемых  при
последующих  работах, должны выполняться проливом  воды  до  их
закрытия с составлением акта освидетельствования скрытых  работ
согласно обязательному приложению 6 СНиП 3.01.01-85.